环模一般由碳钢、合金钢或不锈钢经过机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。目前，环模生产厂家众多，生产的环模质量差异较大，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。一些小厂家为了减少环模售价，生产环模的材料主要由碳钢或合金结构钢经锻造而成。再采用麻花钻钻削模孔，经普通热处工艺。一般地，这样制作的环模虽然售价便宜，但在使用中会出现一些问题，如环模内孔光洁度较差，颗粒料表面不光滑，生产量低，能耗高;同时由于环模材质强度不高，从而减少环模的使用时间，即性能比较低，不经济。而质量较好的环模如不锈钢环模，它是由不锈钢坯锻造而成，是环模使用时间长的保障;同时不锈钢环模是用多工位枪钻对模孔进行加工，能保障模孔光滑，从而有环模出料快，颗粒品质好(颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小等)等优点;还有不锈钢环模采用的是真空热处理工艺，对模孔的光滑度进行了保护(避免了模孔的氧化)。
综上所述，建议各公司再购买环模时，要从性能，售价等方面考虑，选用合规厂家生产的环模。这样，不但使我们在制粒过程中，增强颗粒料产量、减少能耗、改善品质，同时还可以延长环模的使用时间，对减少生产成本很有益。
2、环模的使用
2.1 在选用好的环模的前提下，应根据生产饲料品种、配方及市场需要选用合适的环模孔径、开孔率及压缩比(压缩比=环模孔径的长度/环模孔径的直径)。在有环模强度的前提下，尽量增强环模的开孔率，可以增强颗粒料产量。对于有些品种的饲料，在有合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在保障模孔长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。通常来说，含谷物高的配合饲料宜选用8～12之间的压缩比;牛配合饲料宜选用7～10之间的压缩比，水产配合饲料宜选用12～15之间的压缩比。目前一些公司为增强产量，选择压缩比低的环模，这样虽然可以增加产量、减少能耗，但是它将会减少颗粒料的品质，如颗粒不够结实，外观松散长短不一，饲料的粉化率高。其结果是经过包装和运输到饲养那里，颗粒料中含粉率又增加了，影响动物采食，由此引发客户投诉。
2.2 环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的使用具有重要影响。一般，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊达似转非转的状态为佳。
2.3 制粒工在换环模，拆卸时，不碰伤及刮伤锥面;安装时，对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行清理，涂油装配。对于经常需换环模的颗粒机来说，要求定期对传动轮缘进行检查，避免其过度磨损而导致模具定心销的断裂。因为过度的磨损将会影响环模与轮缘之间的配合，导致环模损坏。因此，对环模的配合锥面及配合的传动轮缘的锥面进行保护和定期的检查是很重要的。
3、环模的基本维护
在生产过程中，制粒工经常发现，环模在使用过程中，通常会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，这时，如果不对其进行维护，将造成产量减少，增加能耗，甚至不出料等现象。此时，对环模进行基本维护的方法是，先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。
为避免环模孔径堵塞发生，要求制粒工在生产结束后，制粒机未停机之前，将含油物料通过手加口加到制粒机内，通过环模和压辊的挤压，把含油物料充填到环模孔径里，以便下次生产时使环模能有好的制粒状态。
综上所述，只有对环模进行正确的选用、合理的使用和维护，才能增强制粒机的产量，减少能耗，保障颗粒料的品质。