1. 原料的影响
原料的特性包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉、水分含量以受摩擦性和腐蚀性。不同特性的原料产生不同的压制。
饲料含较大的比例的白糖、葡萄糖等，受热后粘性显著增强，可起粘结剂的作用，使颗粒硬度增强，粉化率减小。但当温度到60℃，即开始焦化，严重时引起模孔堵塞，影响产量。因而操作时，要注意控制蒸汽添加量或改为加水。压模摩擦生热需保持在低水平，以免堵塞。
无机质饲料无粘结力，制粒性能差.使工作部件磨损大、有时堵塞模孔.故无机质添加比例不能太大。
压制含尿素饲料时，应少加或不加蒸汽。随温度升高，尿素变得可溶，注入蒸汽可使尿素溶解，从而增加饲料湿度，可能引起压模堵塞。
在通常添加某一比例的纤维时，能增强物料通过模孔的阻力而得到较硬的颗粒.当纤维含量较高时，容易引起模孔堵塞。
原料含水量一般不大于0.13，原料含水量过高，则压粒时应减少水分的添加，否则会引起堵塞。
小块的金属、小石块或碎骨均可以堵塞模孔。铁质杂物去除，定期通孔和严格控制粉料，都有助于减少堵塞问题的发生。
2 . 加工的影响
制粒机上方的调质器长度在0.7—0.8M.物料通过的时间约15～30 s。
蒸汽进入调质器时应尽可能的干燥、先对从锅炉送过来的蒸汽进行严格的控制，通过减压阀使得输人制粒机的蒸汽压力保持在0.4MPa以上并使压力保持恒定。这样可使得输入制粒机的蒸汽一直为含水分较低的干饱和蒸汽，减少了从水蒸汽里直接带入的水分。汽压过高会导致调质过度.减少饲料中微生素等营养物含量，使得淀粉过分糊化.或局部物料烧焦，易造成环摸堵塞;汽压过低会导致调质不足，淀粉糊化率低、冷凝水排除率低、制中粒饲料水分含量变多，可能会造成环模堵塞;其次保持制粒的调质温度在75～83℃之间，较理想的调质温度在80℃左右。制粒温暖过低.使得调质不足，容易堵模。如果减压阀离调质器太近，将形成过热过湿的蒸汽混和物，过热过湿的蒸汽在通过调质器时，不能很好地将热量和水分释放出来，要尽力避免蒸汽凝结而形成水滴.因为水滴可引起粉料结块堵塞模孔，
对于锅炉来说，产生湿蒸汽的原因之一是锅炉灌水大于正常水位。另外，有些钢炉可能出现汽水共腾的现象，引起水雾从锅炉进人到蒸汽总管里去，这一点要引起司炉人员的住意。
在到达压模之前，粉料的含水量应为0.16～0.17.水分含量高时.粘合较好，但是过多的水分将堵塞模孔.粉料的含水量越高.则喂入制粒室的速度就应越慢，以便其通过模孔时不阻塞。
压制高谷物原料颗粒时，调质温度要高一点.湿度大一点.使得淀粉易糊化.调温度大于82℃.压力为0.14 MPa左右，因为低压蒸汽释放热量和水分较快，添加的水分在0.04～0.05。压制高蛋白原料颗粒时。调质温度可低一点，达60～77℃，压力为0.28～0.35 MPa，添加水分约0.01～0.02。如果水分过高，原料会胶质化而堵塞模孔。
3. 设备的影响
压模与压辊之同的间隙应该保持在0.1&